Maintenance prédictive

Grâce à la maintenance prédictive, les pannes peuvent désormais être prévues avant même qu’elles ne surviennent, contribuant ainsi à améliorer la performance de l’outil de production. Capteurs et données, voilà ce qui constitue le cœur de la maintenance prédictive, un système « complètement différent, de la maintenance préventive qui impliquait de changer des pièces de machine en fonction de leurs conditions d’utilisation supposées ». Au contraire, en maintenance prédictive, l’analyse s’effectue sur des données fournies en continu par les capteurs, et donc sur les conditions réelles d’utilisation des pièces. Les efforts portés sur ces dernières pouvant varier, l’usure ne sera pas identique. Les capteurs permettent donc d’en avoir une connaissance précise.

Les capteurs sont l’un des éléments clés de la maintenance prédictive, mais à utiliser avec raison : « Aujourd’hui, avec les technologies mises sur le marché, nous pouvons tout surveiller et quasiment tout imaginer. Il ne faut cependant pas perdre de vue que l’intérêt est de disposer des informations les plus pertinentes pour anticiper et maîtriser les défaillances. .

Installer des capteurs partout est possible, mais on court le risque d’être noyé d’informations ». « C’est pour cette raison que nous mettons en place une analyse de la chaîne cinématique dans le cas d’une analyse vibratoire afin de définir le positionnement des capteurs aux endroits stratégiques ».